Hej tamo! Kao dobavljač 2B 201 od nehrđajućeg čelika, super sam uzbuđen što ću vas provesti kroz proizvodni proces ovog fantastičnog materijala. Dakle, zaronimo odmah!
Priprema sirovina
Prvo stvari, moramo prikupiti sirovine. 201 nehrđajući čelik je legura, što znači da je sastavljen od različitih elemenata. Glavne komponente su željezo, krom, nikl i mangan. Izvorimo visoke kvalitetne sirovine od pouzdanih dobavljača. Čistoća i kvaliteta ovih sirovina su presudni jer izravno utječu na konačna svojstva lima od nehrđajućeg čelika od 2B 201.
Krom je ono što nehrđajući čelik daje svoja svojstva otporna na koroziju. U 201 nehrđajući čelik, sadržaj kroma je obično oko 16 - 18%. Nikal je još jedan važan element koji pomaže u poboljšanju formabilnosti i žilavosti čelika. Za 201 nehrđajući čelik, sadržaj nikla je relativno nizak, oko 3,5 - 5,5%. Mangan se dodaje kako bi se povećala snaga i obradivost čelika.
Jednom kada dobijemo sve sirovine, oni se pažljivo odmjeravaju i mjere prema specifičnoj formuli legure. To osigurava da konačni proizvod ima pravi kemijski sastav i zadovoljava potrebne standarde.
Topanje i rafiniranje
Nakon pripreme sirovina, vrijeme je da ih rastopite. Za ovaj postupak koristimo električne lučne peći. Ove peći koriste električnu energiju za stvaranje luka između elektroda, što stvara izuzetno visoke temperature. Sirovine su utovarene u peć, a u roku od nekoliko sati topi se u tekuće stanje.
Tijekom postupka taljenja, temperaturu treba precizno kontrolirati. Previsoka temperatura može uzrokovati pretjerano isparavanje nekih elemenata, dok preniska temperatura može rezultirati nepotpunim topljenjem. Nakon što se metali u potpunosti rastope, započinjemo postupak rafiniranja.
Rafiniranje se odnosi na uklanjanje nečistoća s rastaljenog čelika. Koristimo različite tehnike poput puhanja kisika, što pomaže u uklanjanju ugljika i drugih neželjenih elemenata. Dodajemo i flukse, koji su tvari koje reagiraju s nečistoćama kako bi formirali šljaku. Šljaka lebdi na vrhu rastopljenog čelika i može se lako ukloniti. Ovaj je korak presudan za osiguranje kvalitete i čistoće čelika.
Kontinuirano lijevanje
Jednom kada se rastopljeni čelik rafiniran, spreman je za kontinuirano lijevanje. Ovaj postupak uključuje izlijevanje rastaljenog čelika u kalupu s hlađenom vodom. Dok čelik prolazi kroz kalup, počinje se učvrstiti izvana. Učvršćeni čelik se zatim izvlači iz kalupa konstantnom brzinom, formirajući dugački kontinuirani pramen.
Kontinuirano lijevanje vrlo je učinkovit postupak koji nam omogućuje proizvodnju velikih količina čelika s dosljednom kvalitetom. Veličina i oblik nitima mogu se prilagoditi promjenom dizajna kalupa. Nakon kontinuiranog lijevanja, pramenovi se smanjuju na manje gredice ili ploče, ovisno o konačnim zahtjevima proizvoda.
Vruće valjanje
Sljedeći korak u procesu proizvodnje je vruće kotrljanje. Grelice ili ploče se preusmjeravaju na visoku temperaturu, obično oko 1100 - 1200 ° C. Zbog toga čelik postaje korektniji i lakši za rad.
Grijane gredice ili ploče tada se prolaze kroz niz valjanih mlinova. Svaki mlin smanjuje debljinu čelika i povećava njegovu duljinu. Proces valjanja provodi se više puta kako bi se postigla željena debljina i ravna čelična lima.
Tijekom vrućeg valjanja čelik prolazi značajnu deformaciju. To ne samo da mijenja njegov oblik, već i poboljšava svoja mehanička svojstva. Zrno u čeliku su rafinirano, što list čini jačim i duktilnijim.
Hladno valjanje
Nakon vrućeg valjanja čelični lim prolazi kroz hladno valjanje. Hladno kotrljanje vrši se na sobnoj temperaturi i koristi se za daljnje smanjenje debljine lima i poboljšanje njegovog završnog obrade.
Vrući valjani lim prolazi kroz mlin za kotrljanje hladnog, gdje se debljina postupno smanjuje. Hladno kotrljanje također povećava tvrdoću i čvrstoću čelika. Međutim, također može čelik učiniti krhkim, tako da se nakon hladnog valjanja često provodi postupak nazvan žarenje.
Žarenje uključuje zagrijavanje hladnog valjanog lima na određenu temperaturu, a zatim ga polako hlađenje. To pomaže u ublažavanju unutarnjih naprezanja čelika i vraćanju njegove duktilnosti.
2B površinski završetak
Sada, razgovarajmo o završnici od 2B površine, što je jedna od najpopularnijih završnica za plahte od nehrđajućeg čelika. 2B završetak je glatka, polu -svijetla završna obrada koja se postiže kombinacijom hladnog valjanja i kiselog kraljevstva.
Nakon hladnog kotrljanja i žarenja, list je ukiseljen. Kisenje je kemijski proces koji uključuje uranjanje lima u otopinu kiseline. To uklanja oksidni sloj na površini čelika i daje mu čist, ujednačen izgled.
Zatim se kiseli list prolazi kroz kožu - prolaznu mlinu. Mlin za propusnicu kože primjenjuje vrlo lagano smanjenje debljine, što limu daje karakterističnu glatku i polu -svijetlu završnu obradu. 2B završetak nije samo estetski ugodan, već i pruža dobru otpornost na koroziju.
Kontrola kvalitete
Kroz cijeli proizvodni proces imamo strogi sustav kontrole kvalitete. Ispitujemo kemijski sastav, mehanička svojstva i površinsku završnu obradu čeličnih listova u različitim fazama.
Koristimo naprednu opremu za ispitivanje kao što su spektrometri za analizu kemijskog sastava čelika. Strojevi za ispitivanje zatezanja koriste se za mjerenje čvrstoće i duktilnosti listova. Ispitivači hrapavosti površine koriste se kako bi se osiguralo da površinska završna obrada 2B ispunjava potrebne standarde.
Bilo koji listovi koji ne zadovoljavaju naše standarde kvalitete ili se rade ili odbacuju. To osigurava da samo najviši - kvalitetni listovi od nehrđajućeg čelika 2b 201 dosežu naše kupce.
Usporedba s drugim listovima od nehrđajućeg čelika
Ako razmišljate o različitim vrstama listova od nehrđajućeg čelika, vrijedno je usporediti lim od nehrđajućeg čelika od 2B 201 s drugima poput2B 309 list od nehrđajućeg čelikai2B 316L list od nehrđajućeg čelika.
2B 309 list od nehrđajućeg čelika ima veći sadržaj kroma i nikla u odnosu na 201 nehrđajući čelik. To ga čini više otpornim na koroziju, posebno u visokim temperaturnim okruženjima. Međutim, to je i skuplje.
S druge strane,2B 316L list od nehrđajućeg čelikapoznat je po izvrsnoj otpornosti na koroziju, posebno u morskom i kemijskom okruženju. Ima veći sadržaj molibdena, koji dodatno povećava njegov otpor na koroziju pittinga i pukotine. Ali opet, to dolazi uz veću cijenu.
Suprotno tome, list od nehrđajućeg čelika 2b 201 nudi dobru ravnotežu između troškova i performansi. Prikladan je za širok raspon primjena gdje je potrebna umjerena otpornost na koroziju. Možete saznati više o2B 201 list od nehrđajućeg čelikana našoj web stranici.
Zaključak
Pa, to je proizvod proizvodnje 2B 201 lista od nehrđajućeg čelika. To je složen i fascinantan proces koji uključuje više koraka i puno preciznosti.
Ako ste na tržištu za visoku kvalitetnu listu od nehrđajućeg čelika 2b 201, voljeli bismo vas čuti. Bilo da radite na malom DIY projektu ili velikoj industrijskoj aplikaciji, možemo vam pružiti pravi proizvod po konkurentnoj cijeni. Ne ustručavajte se posegnuti za citatom ili raspravljati o vašim specifičnim zahtjevima.
Reference
- ASM priručnik svezak 1: Svojstva i odabir: glačala, čelici i legure visokih performansi
- Izrada, oblikovanje i liječenje čelika